SCR低溫脫硝催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中,除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,低溫脫硝催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。六項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)行業(yè)企業(yè)自行監(jiān)測的一般要求、監(jiān)測方案制定、信息記錄和報(bào)告的基本內(nèi)容和要求，適用于排污單位在生產(chǎn)運(yùn)行階段對其排放的水、氣污染物，噪聲以及對其周邊環(huán)境質(zhì)量影響開展監(jiān)測。

蜂窩狀SCR低溫脫硝催化劑技術(shù)措施。

1、控制入爐煤質(zhì)，選擇低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤會造成催化劑后的三氧化硫升高，高灰分的煤會加劇催化劑堵塞。

2、在保證氮氧化物排放濃度滿足環(huán)保要求的前提下，盡量減少噴氨量。

3、加強(qiáng)監(jiān)視尾部煙道氨逃逸濃度，若該濃度高于10ppm時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)邏輯修改，適當(dāng)降低噴氨量。

4、加強(qiáng)空預(yù)器壓差監(jiān)視，增加空預(yù)器吹灰次數(shù)。如果壓差不可逆上漲，應(yīng)降低噴氨量。

5、加強(qiáng)脫硝反應(yīng)器壓差監(jiān)視，保持聲波吹灰器連續(xù)運(yùn)行。

6、催化劑廠家，根據(jù)低溫修正曲線測算噴氨量。

7、提高SCR反應(yīng)器入口煙溫措施。

   蜂窩狀SCR低溫脫硝催化劑蜂窩狀低溫脫硝催化劑配方獨(dú)特、工藝新穎，SCR反應(yīng)器布置靈活，適應(yīng)于多種煙氣工程，不受鍋爐等煙氣狀況的影響。所選用的活性組分為無釩系列的催化劑，不會對環(huán)境造成二次污染。催化劑呈現(xiàn)出較好的抗耐硫耐水性能，運(yùn)行穩(wěn)定，催化劑壽命可靠，使得煙氣凈化流程更為合理，同時(shí)能耗降、運(yùn)行成本以及一次性投資大幅降低。

  催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低，所以，在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外，SCR催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

   一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化，而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上，主要有：活溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。

我們下面先來說一下活性溫度以及幾何特性參數(shù)。

1、活性溫度

催化劑的活性溫度范圍是zui重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280——420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

2、幾何特性參數(shù)

（1）節(jié)距/間距

這是催化劑的一個(gè)重要指標(biāo),通常以P表示。其大小直接影響到催化反應(yīng)的壓降和反應(yīng)停留時(shí)間,同時(shí)還 會影響催化劑孔道是否會發(fā)生堵塞。對蜂窩式催化劑,如蜂窩孔寬度為(孔徑)為d,催化劑內(nèi)壁壁厚為t, 則: P=d+t 對平板和波紋式催化劑,如板與板之間寬為d,板的厚度為t,則: P=d+t 　　由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖健Ｈ济弘娬維CR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3——9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。 　　

（2）比表面積

比表面積是指單位質(zhì)量催化劑所暴露的總表面積,或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。由于脫 硝反應(yīng)是一個(gè)多相催化反應(yīng),且發(fā)生在固體催化劑的表面,所以催化劑表面積的大小直接影響到催化活性 的高低,將催化劑制成高度分散的多孔顆粒為反應(yīng)提供了巨大的表面積。蜂窩式催化劑的比表面積比平 板式的要大得多,前者一般在427——860m2/m3,后者約為其一半。 　　

（3）孔隙率和比孔體積 　　

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比?？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)直接的一個(gè)量化指標(biāo),決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。 　　

（4）平均孔徑和孔徑分布 　　

通常所說的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要，反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí)，如果各處孔徑分布不同，會表現(xiàn)出差異很大的活性，只有大部分孔徑接近平均孔徑時(shí)，效果佳。